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铝合金材料电导率与热处理等有关

作为金属材料电学性能指标之一的电导率, 不仅反映了材料的导电能力, 而且也与材料的成分和内部组织有关, 而材料的内部组织又与其热处理状态有关。所以, 材料的电导率与其热处理状态和力学性能必然有一定的关联,因为材料的力学性能也决定于材料的成分和内部组织。

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根据收集的研究资料发现,6000系列A1MgSi合金各种材质的热处理或制程状态下有相对应的电导率。电导率与合金元素成分重量百分比有关系,也与各种热处理如均质、固溶淬火、冷却及时效等有关系。从研究可看出,6061一C炉次均质后电导率大幅提高,分析与其成分中含有较多的Mn、Cr,在均质过程中形成高温析出有关。而6063一A/B炉次均质态与铸态差别不明显,因为其高温析出相含Mn、Cr化合物很少。经过铝棒加温炉加热后,各合金的电导率均有一定程度的下降,说明铝棒加温炉的加热过程可以促进部分细小析出物的再溶解,实现合金元素的固溶。从试验炉脱机固溶水淬及产线铝棒加温炉加热后水淬所得的电导率资料看,6063一A/B,6061一C炉次,其离线固溶水淬电导率与铝棒炉加热后水淬电导率相当,说明在相对应的铝棒加温炉中可实现充分固溶硅化镁颗粒的作用。无均质6061一D铝棒经加热炉加热水淬后的电导率与离线固溶水淬的电导率相差大,说明此相对应的铝棒加热炉或加热工艺未能实现完全的固溶。6063一A/B的淬火或冷却后挤压材的电导率较铝棒炉加热后水淬后有升高,说明有硅化镁的析出,推测其相对应的淬火系统的冷却速度不足。6061一C的淬火挤压材与离线固溶水淬的电导率相当,说明其过饱和固溶体程度一致,其相对应的淬火系统的淬火冷却速度可满足要求。从电导率的测量可知6061一C炉次产品使用的时效炉的设定温度与实际温度可能出现问题。6061一C所用的时效炉时效结果的电导率偏差大,偏差为2.06%IACS,分析为时效炉控温能力不佳。铝合金的挤压制程会影响溶质或化合物的固溶或析出物状态及其对应的电导率。电导率测量可作为挤压生产在线非破坏性的简易检测手段,评估设备能力,半成品质量、产品质量及制程稳定性的指标。

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